3D打印将在核电航空领域开展示范应用,涉40多个典型部件

3D打印在珠宝,鞋类,工业设计,建筑,工程和汽车领域并不是什么新鲜事物,但在核电,航空和航天等主要领域却很少见。随着技术的不断突破,未来3D打印将在这些行业中得到更广泛的应用。

1月14日,中国通用核电集团(以下简称“中国广东核电”)在深圳举行了2019年新闻发布会,揭示了公司核电运营技术平台苏州提出的3D打印新思路。热工研究所。苏州热能科学研究院发言人朱成虎对《第一财经新闻》的记者说,将在航空领域的40多个典型组件中使用3D打印高频超声测试技术和设备,航空航天和核电。该项目的完成将完成。形成3D打印超声测试系列的关键核心技术,为促进中国3D打印的独立快速发展提供重要支持。

3D打印是金属添加剂的制造,实际上是一种快速成型技术。基于数字模型文件,可以使用诸如金属粉或塑料之类的粘合材料通过逐层打印来构造它。对象的技术。目前,中国已将3D打印列为战略性新兴产业技术,而美国《时代》周刊将其列为“美国增长最快的10个产业之一”。

3D打印通常由数字技术材料打印机实现。它用于模具制造和工业设计中以制作模型。后来,它逐渐用于某些工业产品的直接制造中。当前,已将3D技术用于打印。组件。

核电行业一些专业设备的结构比较复杂,使用环境比较恶劣,零部件的机械性能很高。一些进口设备的备件采购时间很长,而且采购成本很高。如今,3D打印技术具有实现结构复杂,净成型,制造时间短,原料利用率高以及产品性能优良的优点。

苏州热工研究院提出的3D打印新思想可以实现对3D打印中每一层或多层的有效检测,而不会导致整个组件从易检查或无法检测到容易检查都无法被检测到。并进行有效的检查,实现“打印检测”集成,可以大大提高3D打印产品的质量。

关于“有效检测每一层或多层”,苏州热工科学研究院相关负责人向第一财经记者解释说:“如果我可以将3D打印与砖墙进行比较,那么当我构建一层或多层时,每座建筑物有两层或三层时,请检查砌体的质量,以便及时建造;如果建造不好,我可以立即对其进行校正。所有3D打印需求都是复杂的结构,例如网格或拓扑,它比砌砖更为复杂,并且需要分层检测。”

第一位财经记者从中广核获悉,2016年,公司“金属3D打印技术应用于核电领域关键技术”取得了初步成果,研究团队成功地利用核电技术选择了核电站的复杂流道。激光熔化3D打印技术。仪表阀体中,该组件的工程应用将在核电领域中金属3D打印制造组件的应用中实现“零”突破。

原型长140毫米,宽76毫米,高56毫米。该项目采用SLM技术,通过激光逐层扫描来固化金属粉末,并逐渐堆叠阀体形状和复杂的内部流路。一旦形成,它可以节省材料并提高组件的稳定性。与传统工艺相比,可以缩短制造周期。并能满足小批量快速生产,降低成本等要求。

“与传统的核电设备设计和制造技术相比,从大型加工到小型加工,从粉末加工开始,3D打印技术得到了逆转。”一位核电工程师分析了第一位财务记者,这使核电设备的质量变得更加可靠。

第一位财务记者从中广核集团获悉,上述阀体的成功试生产将为中广核集团建立核金属3D打印联合研发中心奠定基础。随后的CGN将继续进行有关3D打印设计优化,零件维修,材料和工艺开发以及标准系统建立的相关研究。

值得注意的是,中广核此前已经发布了采用金属3D打印技术开发的压缩空气生产系统冷却器的端盖,该冷却器已用于大亚湾核电站的示范项目。

除CGNPC之外,CNNC也是核电的三大巨头,它还独立开发了用于第三代核电技术的小型核反应堆压力容器的3D打印试件,包括中国核电发展中心。国家能源管理局。国家核工程有限公司,哈尔滨工业大学,北京钢铁科学研究院等单位的13名专家鉴定了科研成果。

“但是必须意识到3D打印是一种好药,但不能治愈所有疾病。”中国核建设科学技术部核燃料部件有限公司原工程师廖琦在今年早些时候发表了一篇文章。他说:“它只有更大的生存空间,并结合了传统制造业的转型和升级。”

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