新型锻压成形技术在模具行业中的应用

随着中国工业的飞速发展,各种技术进步正在逐步用于生产中。在模具工业中,更需要这种技术,并且正在努力发展。

锻造是一种加工技术,其中使用锻造机向金属毛坯施加压力以使金属毛坯塑性变形以获得具有特定机械性能,特定形状和尺寸的锻件。锻造可分为两类:自由锻造和模锻。模锻可分为两种:敞开模锻和闭模锻造。开模锻造是一种锻造方法,其中变形金属的流动不完全受型腔限制。闭口模锻也称为无飞边模锻。通常,在锻造过程中,上模具和下模具之间的间隙是恒定的,并且在封闭模具中形成坯料,并且不产生横向毛边。

闭模被广泛使用,因为它可以节省材料,提高工作效率并降低废品率。闭合模具通常由两部分组成,即上模具和下模具。模具型腔被预先制造在上模具的底表面和下模具的上端面上,并且当上模具和下模具接合时可以形成封闭的腔。然而,在实际生产中,上模具和下模具之间的完全密封状态没有达到理想状态,并且将存在大的或小的间隙。当金属进行锻造时,不可避免地会有少量材料来自上模具和下模具。间隙流出,使得空腔中的金属部件的重量不足,甚至金属部件也难以填充空腔,这影响了其尺寸,并降低了金属部件的制造精度。

新模具包括上模块和下模块。上模块设置在下模块上方,并且空腔设置在上模块和下模块的相对面上。金属零件位于上模块和下模块的空腔中。内部成型,技术上的修改是在上一个模块或下一个模块的空腔边缘提供一个截面或一个圆,并在相应的另一个模块的空腔边缘提供一个面对凸边的凹槽,该接触表面设置为圆弧形状时,当关闭上模块和下模块时,凸边会突出到凹槽中,以实现完全密封状态。

新型锻造成型模具被广泛使用,适用于金属加工,也可用于非金属热加工。用于液压机,液压机,摩擦压力机,辊锻机,自由锻造,热冲压等。适用。研究发现,与传统的闭模锻造相比,可以节省7-17%的金属材料,大大降低了企业成本,具有更大的推广意义。