模具钢热处理缺陷的原因及处理

模具的热处理包括初步热处理,最终热处理和表面强化处理。通常,热处理缺陷是指在最终热处理过程中或在随后的过程中发生的各种缺陷,例如淬火,变形,硬度差,电加工裂纹,磨削裂纹,模具的早期损坏。等待。以下是破裂和硬度不足的详细说明。

淬火的原因和预防措施如下:

(1)形状效应,主要是由设计因素引起的,例如圆角R太小,孔位置设置不正确以及截面过渡不好。

(2)过热(过热)主要是由温度控制或运行温度,过程设定温度过高以及炉温不均匀等因素引起的。预防措施包括大修,校对温度控制系统和校正过程温度。在工件和炉子的底板之间加有喇叭之类的东西。

(3)脱碳,主要是由过热(或过度燃烧),空气炉的无保护加热,较小的机器余量,残余脱碳层的锻造或初步热处理以及控制气氛加热的预防措施等因素引起的。盐浴加热,真空炉,箱式炉使用箱式保护或使用抗氧化涂层;加工余量增加23mm。

(4)冷却不当,主要是由于冷却剂选择不当或选择不当所致,应掌握淬火介质或回火的冷却特性。

(5)模具钢结构不良,例如碳化物严重偏析,锻造质量差,热处理准备不当等。预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的初步热处理系统。

缺乏硬度的原因和预防措施如下:

1)淬火温度太低,主要是由于过程设定温度不正确,温度控制系统错误,炉子安装不当或冷却罐方法不当等引起的。应校正过程温度并应修理温度控制系统。工件间距应合理均匀地放置,分散在槽中,禁止堆积或捆扎在槽中冷却。

2)淬火温度过高。这是由于不正确的过程设置温度或温度控制系统错误引起的。应校正过程温度并检查温度控制系统。

3)由于回火温度设置过高,温度控制系统故障或炉温过高引起的回火,应纠正炉温,并应纠正维护和温度控制系统,不得高于设置。加载炉温。

4)冷却不当,因为预冷却时间过长,冷却介质选择不当,淬火介质温度升高,冷却性能下降,搅拌不良或料槽温度过高等等,措施:将被释放,谷化速度很快;掌握淬火介质的冷却特性;油温为6080°C,水温低于30°C。当淬火量大且冷却介质被加热时,应添加冷却淬火介质或使用其他冷却槽进行冷却;加强冷却液的搅拌;女士在+50°C下移开。

5)脱碳,这是由于原料的残余脱碳或淬火加热引起的。注意事项为:可控气氛加热,盐浴加热,真空炉,带箱保护或抗氧化涂层的箱式炉;加工余量增加23mm。